5.2　冶煉工藝

　　5.2.1　采用射線法進(jìn)行爐外凈化的工藝

　　射線法的爐外精煉有噴吹和喂線兩類。噴粉技術(shù)是20 世紀(jì)60 年代在鋼液中加入鈣以及鈣的主要成分；喂線技術(shù)可以改善微合金化的精確度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。煉鋼所用的包芯線可分成線芯和外層兩部分，以脫氧劑、粉末合金為主，外層采用低碳鋼，厚度為0.3 ～ 0.4 mm。在實(shí)際生產(chǎn)中，工作人員利用轉(zhuǎn)速控制器和長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器控制進(jìn)料速率和進(jìn)給量。

　　5.2.2　氬氣攪拌鋼包

　　如果將一定數(shù)量的氬氣注入鋼液中會(huì)產(chǎn)生氬氣泡，氬氣泡中的氧、氮、氫分壓為零，在鋼液中溶解的氣體經(jīng)擴(kuò)散聚合后排除。在此過(guò)程中，熔體的溫度和組成變得更為均勻。吹氬設(shè)備一般可分成3 種：第一，用耐火材料封口吹氣，常用頂吹氬槍；第二，采用多孔吹氬氣，優(yōu)點(diǎn)是可以有效解決單孔吹氬氣的射流過(guò)于集中的問(wèn)題；第三，氬氣由安裝在包底的透氣磚完成。

　　5.3　保護(hù)澆鑄工藝

　　為減少鋼中夾雜物的產(chǎn)生，連鑄保護(hù)澆鑄技術(shù)和中間包冶金技術(shù)必不可少。為避免鋼水由鋼包進(jìn)入中間包期間與空氣接觸，一般利用長(zhǎng)水口通氬氣進(jìn)行密封或采用耐火材料箱進(jìn)行保護(hù)澆鑄。開(kāi)澆前通過(guò)氬氣對(duì)中間包進(jìn)行吹掃，以減少開(kāi)澆過(guò)程造成的鋼水二次氧化。另外，為防止中間包鋼水氧化，需及時(shí)加入中包覆蓋劑，且保證覆蓋劑加入量，使得鋼水與大氣形成物理屏障。結(jié)晶器是夾雜物去除的最后區(qū)域，夾雜物可以通過(guò)吸附在氬氣泡或通過(guò)結(jié)晶器流場(chǎng)上浮到結(jié)晶器的保護(hù)渣中。對(duì)于夾雜物要求嚴(yán)格的鋼種需控制塞棒和滑板氬氣量，保證澆鑄的同時(shí)防止因吸氣形成氧化物夾雜[5]。

　　5.4　過(guò)濾技術(shù)

　　20 世紀(jì)80 年代，為有效提高鋼材的潔凈度，西方發(fā)達(dá)國(guó)家加強(qiáng)了鋼液過(guò)濾處理技術(shù)方面的科學(xué)分析，以莫來(lái)石、氧化鋯以及氧化鋁為基礎(chǔ)材料，對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行合理改良。陶瓷泡沫過(guò)濾器與陶瓷真空過(guò)濾器是較為常見(jiàn)的兩種過(guò)濾器。陶瓷真空過(guò)濾器要求低于50% 的孔隙率，而陶瓷泡沫過(guò)濾器要求更小的密度，氣孔率通常超過(guò)70%。機(jī)械原理是過(guò)濾處理技術(shù)清除雜物的有效手段，根據(jù)不同的過(guò)濾方式，可將其分為高床式過(guò)濾、堆積式過(guò)濾以及篩網(wǎng)式過(guò)濾等。篩網(wǎng)式過(guò)濾指當(dāng)金屬液流經(jīng)過(guò)濾器表層時(shí)，液體中固體夾雜物被攔截，在篩網(wǎng)空隙上方受阻，去除大顆粒夾雜物，實(shí)現(xiàn)凈化處理；堆積式過(guò)濾指在金屬液體流經(jīng)過(guò)濾器表層后，實(shí)現(xiàn)金屬液體和固態(tài)夾雜物的有效分離，使其停滯在過(guò)濾器的表層，并以塊狀堆積層的方式堆積雜質(zhì)物；高床式過(guò)濾的過(guò)濾孔徑一般需要超過(guò)夾雜物粒徑，在金屬液流經(jīng)過(guò)濾器時(shí)，其內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)狀通徑能夠通過(guò)過(guò)濾器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效吸附，最終達(dá)到凈化效果。

　　6、結(jié)語(yǔ)

　　夾雜物的存在會(huì)對(duì)材料的力學(xué)性能產(chǎn)生較大影響。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的純度提出了更高要求。因此，煉鋼廠必須準(zhǔn)確了解鋼中夾雜物的來(lái)源、分布及主要危害，并采取科學(xué)的處理和凈化工藝，協(xié)調(diào)鋼制品的性能和經(jīng)濟(jì)效益，以達(dá)到相關(guān)的使用標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)企業(yè)的發(fā)展。

文章摘自：   冶金技術(shù)網(wǎng)