1、 耳子
       缺陷特征：盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子，有單邊耳子，也有雙邊耳子。在高速線材軋機(連軋)生產(chǎn)中，最終產(chǎn)品頭尾兩端很難避免耳子的產(chǎn)生。
       產(chǎn)生原因：1)軋槽導(dǎo)衛(wèi)安裝不正及放偏過鋼，使軋件產(chǎn)生耳子。(2)軋制溫度的波動或局部不均勻，影響軋件的寬展量，產(chǎn)生耳子。(3)坯料的缺陷，如縮孔、偏析、分層、外來夾雜物，影響軋件的正常變形，形成耳子。
2、折疊
       缺陷特征：盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側(cè)伴有脫碳層或部分脫碳層，折縫中間常存在氧化鐵夾雜。
       產(chǎn)生原因：(1)前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成。再軋形成折疊。(2)導(dǎo)衛(wèi)板安裝不當(dāng)，有棱角或粘有鐵皮使軋件產(chǎn)生劃痕，再軋形成折疊。
3、裂紋
       缺陷特征：盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細線，這種缺陷多為裂紋。由于鋼坯上的缺陷經(jīng)軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點、脫碳現(xiàn)象，裂紋中間常存在氧化亞鐵。由于軋后控冷不當(dāng)形成的裂紋無脫碳現(xiàn)象伴生，裂縫中一般無氧化亞鐵。
       產(chǎn)生原因：(1)鋼坯上未消除的裂紋(無論縱向或橫向)，皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷。(2)鋼坯上的針孔直口不清除，經(jīng)軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發(fā)紋。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一，不顯露時很難檢查出來，應(yīng)特別予以注意。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(dāng)(預(yù)熱速度過快，加熱溫度過高等)，以及盤條軋成后冷卻速度過快，也可能造成成品裂紋，后者還可能出現(xiàn)橫向裂紋。
4、凸起及壓痕
       缺陷特征：盤條表面呈現(xiàn)一些連續(xù)性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕無規(guī)律性)，缺陷形狀、大小相似。
       產(chǎn)生原因：凸起、壓痕主要是軋槽損壞或磨損造成的。
5、縮孔
       缺陷特征：盤條截面中心部位的疏松或空洞稱為縮孔，縮孔處存在非金屬夾雜，同時某些非鐵元素富集。
       產(chǎn)生原因：連鑄方坯按“小鋼錠理論”有時出現(xiàn)周期性的縮孔，軋后不能焊臺。
6、截面夾雜
       缺陷特征：暴露在鋼材截面上的非金屬物質(zhì)稱為截面夾雜。
       產(chǎn)生原因：這樣的缺陷般是鑄鋼時外來的非金屬物質(zhì)進入鋼液，粘附鑄坯某個部位造成的。

 文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)