1、連鑄保護(hù)渣的作用是什么?

　　在澆注過程中，要向結(jié)晶器鋼水面上不斷添加粉末狀或顆粒狀的渣料，稱為保護(hù)渣。保護(hù)渣的作用有以下幾方面：

　　(1)絕熱保溫防止散熱；

　　(2)隔開空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水發(fā)生二次氧化，影響鋼的質(zhì)量；

　　(3)吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；　　　

　　(4)在結(jié)晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅板的粘結(jié)；

　　(5)充填坯殼與結(jié)晶器之間的氣隙，改善結(jié)晶器傳熱。

　　一種好的保護(hù)渣，應(yīng)能全面發(fā)揮上述五個方面作用，以達(dá)到提高鑄坯表面質(zhì)量，保證連鑄順行的目的。

　　2、對保護(hù)渣熔化模式有何要求?

　　在連鑄過程中加入到結(jié)晶器的保護(hù)渣，要完成上述五個方面的功能，必須要求保護(hù)渣粉有規(guī)定的熔化模式，也就是要求在鋼水面上形成所謂粉渣層—燒結(jié)層一液渣層的所謂三層結(jié)構(gòu)。添加到結(jié)晶器高溫鋼液(1500℃左右)面上低熔點(1100～1200℃)的渣粉，靠鋼液提供熱量，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層(約10～l5mm)，鋼水向粉渣層傳熱減慢，在液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互相燒結(jié)在一起形成所謂燒結(jié)層(溫度在900～600℃)，在燒結(jié)層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少，溫度低(<500℃)，故保持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上，防止了鋼水散熱，阻止了空氣中的氧進(jìn)入鋼水。

　　在拉坯過程中，由于結(jié)晶器上下振動和凝固坯殼向下運動的作用，鋼液面的液渣層不斷通過鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間，在銅壁表面形成一層固體渣膜，而在凝殼表面形成一層液體渣膜，這層液體渣膜在結(jié)晶器壁與坯殼表面起潤滑作用，就象馬達(dá)軸轉(zhuǎn)動時加了潤滑油一樣。同時，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，減少了熱阻，改善了結(jié)晶的傳熱。

　　隨著拉坯的進(jìn)行，鋼液面上的液渣不斷消耗掉，而燒結(jié)層下降到鋼液面熔化成液渣層，粉渣層變成燒結(jié)層，再往結(jié)晶器添加新的渣粉，使其保持為三層結(jié)構(gòu)，如此循環(huán)，保護(hù)渣粉不斷消耗。

                                                                                                                        文章摘自：冶金技術(shù)網(wǎng)