1、生產(chǎn)工藝因素
　　鋼絲繩是由多種鋼絲捻制成的一種成品,鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量決定著鋼絲繩的質(zhì)量。而鋼絲通常由優(yōu)質(zhì)鋼錠熱軋成直徑較細的盤圓,再經(jīng)多次冷拔后制成直徑不等的鋼絲。若鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量不能保證，必然降低鋼絲繩的使用壽命。因此，鋼絲繩在生產(chǎn)過程中首先必須保證鋼絲和捻制工藝的質(zhì)量，這樣基本上能保證鋼絲繩的質(zhì)量，延長鋼絲繩的使用壽命。但在鋼絲繩的買賣過程中，對于新到貨的鋼絲繩除了進行相應(yīng)的性能方面的檢測，還要進行必要的外觀質(zhì)量和捻制質(zhì)量檢查，對于出現(xiàn)騎馬，跳絲，扭結(jié)，麻芯外露，股松散等表面質(zhì)量缺陷或捻制質(zhì)量缺陷的鋼絲繩，用戶有權(quán)根據(jù)缺陷程度提出退貨，因為這些缺陷會大大影響鋼絲繩的使用周期和使用的安全性能。在實際工作中,由產(chǎn)品質(zhì)量引發(fā)的斷繩事故也屢見不鮮。

鋼絲繩結(jié)構(gòu)示意圖

　　鋼絲繞成股的方向和股捻成繩的方向相同稱為同向捻，如繩股右捻稱為右同向捻；繩股左捻，稱為左同向捻。這種鋼絲繩鋼絲之間接觸較好，表面比較平滑，撓性好，磨損小，使用壽命較長，但是容易松散和扭轉(zhuǎn)。
　　鋼絲繞成股的方向和股捻成繩的方向相反稱為交互捻,如繩右捻，股左捻，稱為右交互捻；繩左捻，股右捻，稱為左交互捻。這種鋼絲繩的缺點是僵性較大，使用壽命較低，但不容易松散和扭轉(zhuǎn)。
鋼絲繞成股的方向和股捻成繩的方向一部分相同，一部分相反，稱為混合捻?；旌夏砭哂型蚰砗徒换ツ淼奶攸c,但制造工藝比較復(fù)雜。

2、使用因素
　　在使用中引起的各種損傷是降低鋼絲繩的壽命的主要因素。其中機械損傷是鋼絲繩得主要損傷之一，主要表現(xiàn)為磨損，斷絲，過載，銹蝕等等。
　　3、磨損
　　磨損分為外部磨損和內(nèi)部磨損。外部磨損主要是鋼絲繩在使用過程中其外圍與繩道底板等物體表面接觸而引起的,所以在實際工作中應(yīng)定期對鋼絲繩進行倒頭,避免出現(xiàn)單邊磨損的情況,盡可能讓鋼絲繩做到全周磨損.磨損使鋼絲繩的繩徑變細,破斷載荷降低。
　　內(nèi)部磨損主要是鋼絲繩經(jīng)過卷筒或滑輪時所承受的載荷主要壓在鋼絲繩的一側(cè),同時由于鋼絲繩的彎曲，鋼絲繩內(nèi)部各根鋼絲之間相互產(chǎn)生作用力，使絲與絲之間,股與股之間的作用力增大，使鋼絲繩內(nèi)部發(fā)生磨損，當(dāng)頻繁工作時作用力集中,使內(nèi)部出現(xiàn)斷絲.磨損大大降低了鋼絲繩的使用壽命。通過對在用鋼絲繩的單絲性能檢測實驗中發(fā)現(xiàn),對斜井提升用鋼絲繩的主要影響因素是磨損。
　　4、斷絲
　　鋼絲繩的斷絲分為制造斷絲和使用斷絲，因此《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定鋼絲繩在懸掛前和使用中要進行單絲性能檢測。在使用中，由于鋼絲繩重復(fù)在繩輪或卷筒中繞上繞下，無數(shù)次的彎曲，容易使鋼絲產(chǎn)生疲勞，韌性下降，最終導(dǎo)致斷絲。由非產(chǎn)品質(zhì)量因素造成的斷繩事故均與提升工作存在著不同程度的關(guān)系。由疲勞引起的斷絲一般出現(xiàn)在股的彎曲程度最厲害的一側(cè)外層鋼絲上。彎曲疲勞斷絲會隨著負荷的增加和彎曲角度的減少而加劇。
　　通過對發(fā)生斷絲的鋼絲繩的斷口特征分析，發(fā)現(xiàn)由此現(xiàn)象影響而出現(xiàn)的斷絲主要表現(xiàn)是斷口扁平。斷絲除了有疲勞斷絲外還包括很多種類，有磨損斷絲，銹蝕斷絲，拉斷斷絲等。不同的斷絲斷口特征不同。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　——本文摘自中國金屬制品網(wǎng)